EuroBLECH 2022: 金属製造における自動化への普遍的な切望

世界最大の金属加工および成形技術見本市である EuroBLECH が 10 月 25 ～ 28 日にドイツのハノーバーで再び開催されました。

10月25日から28日までドイツのハノーバーで開催されるEuroBLECH 2022を訪れると、金属加工がますます小さな世界になっていることを理解するのに役立ちます。

10 年前にヨーロッパを訪れた北米の製造業者は、ほぼすべての店舗で自動材料保管システムとロード/アンロードシステムにレーザー切断機やパンチングマシンが取り付けられている工場を見る機会を得たかもしれません。ヨーロッパの製造業者は、東ヨーロッパの競合他社と比較して高い人件費や、物価の高い都市部にある施設の狭いフロアレイアウトに悩まされていたため、労働者をより複雑な作業に解放できる機能を実行するテクノロジーに投資する必要がありました。

過去 10 年間で多くのことが変化しましたが、自動化への渇望は変わっていません。当然のことながら、欧州の金属製造業者はプロセス自動化を追求する新たな動機を持っており、米国の金属製造業者もよく知っていることです。熟練労働者が見つからないということです。

ヨーロッパの雇用率を追跡しているユーロスタットの報告によると、欧州大陸で利用可能なすべての仕事の 3% が欠員であり、このデータの統計記録が最初に編集された 2006 年以来最高となっています。これは約 600 万の仕事に相当します。さらに、欧州連合（ＥＵ）の失業率は７月に６％に低下し、２００１年以来の最低水準となった。

こうした労働情勢にさらに拍車をかけているのがインフレ率の急上昇で、10月下旬には10.7％に達し、欧州の新記録となった。ロシアのウクライナ侵攻により、エネルギーと食料の供給に負担がかかり、2021年10月の価格と比較すると、価格はそれぞれ40％強と13％上昇した。バルト海沿いの一部の国では、インフレ率が20％に達している。

これらすべてがヨーロッパの製造業者に対して不利に働く中、彼らは驚くべきことにビジネスについてやや楽観的であるようです。 EuroBLECHはそんな思いを反映したものでした。展示会の面積は89,800平方メートルでした。展示スペースの規模と出展者数は 1,500 社強で、どちらも 2018 年のイベントと同様の数です。（EuroBLECH 2020はパンデミックのためキャンセルされました。）見本市には56,300人以上の来場者があり、2018年の60,600人から減少しました。

EuroBLECH は依然として世界最大の金属成形および製造展示会であり、40 か国から出展者が集まります。出席者は 105 か国から集まり、ドイツ人以外の訪問者が出席者全体の 49% を占めました。

ビストロニック社最高デジタル責任者のアルベルト・マルティネス氏は、欧州の金属加工顧客は、今後何が起こるか正確には分からないとしても、自動化への投資計画を進めていると述べた。現在のプレッシャーは無視することが難しすぎます。

同氏は、「他の企業は用心深いため、先に進む前にチェックを繰り返し、再度チェックを行っている」と述べたが、彼らですら仕事を続けて収益を維持するにはテクノロジーに頼る必要があることを知っている。

Bytronic はショーで新しい BySoft Suite ソフトウェアを発表しましたが、この新しいリリースがオートメーションおよびハンドリング部門で EuroBLECH 賞を受賞したことは注目に値します。開発に 4 年間を費やした後、Bystronic デジタル製造チームは、CAD/CAM 機能だけでなく、フロントオフィス機能、生産スケジュールと製造現場の監視、ビジネスインテリジェンスツールを含むソフトウェアパッケージを作成しました。金属製造会社は、他の業界にルーツを持つ ERP や店舗管理ソフトウェアに依存する必要がなくなる、という考えがありました。この製品は板金業界向けに構築されました。

工作機械メーカーは、強力なファイバーレーザー電源を備えたレーザー切断機を引き続き紹介しています。

「これはあらゆる領域をカバーしています」とマルティネス氏は語った。

同氏は、特に北米の金属製造業者は、注文から納品までのサイクルからコストと時間を絞り出すために、フロントオフィス業務を自動化する支援を必要としているため、このアプローチは重要であると付け加えた。これは特に米国に当てはまります。製造工場にはこれらの活動を支援する ERP 機能がないことがよくあります。マルティネス氏は、ヨーロッパの金属製造業者は、この種の店舗管理ソフトウェアへの投資において、米国の同業者よりも少し先を行っていると述べた。

EuroBLECH は、高ワット数のファイバーレーザー切断機、自動ツールチェンジャーを備えたプレスブレーキ、ロボットプレスブレーキセルなど、業界の人々が期待する製品をデビューさせました。しかし、それを真に要約したのは工作機械メーカーからのメッセージでした。展示会場に展示されているすべての自動化の目標は、すべてフローです。最初に部品の注文が行われ、ERP システムにログインしたとき、および配送のために部品がトラックに積み込まれるまでのすべての段階に戻り、製造現場での情報、材料、部品の最適な流れを見つけることが重要です。金属加工業者が収益性の高い操業を維持するための最良の方法。

一部の出展者は、ブースの範囲内でアイデアをデモンストレーションしました。 Prima Power は完全な PSBB コンパクトフレキシブル製造システム (FMS) を稼働させており、Shear Brilliance パンチングを使用してシートからブランクを切り出し、最終成形用の EBe パネルベンダーに送りました。 Salvagnini は、ブース内で独自バージョンの FMS を稼働させていました。MD 枚葉材料保管タワー、S1 レーザー/パンチ複合機、S1 で製造された部品を自動的にピックアップするための 2 つの伸縮式デカルトマニピュレーターを備えた TML 縦方向装置です。、および P4 パネル曲げ機に供給する PCD ディスタッキングコンベア表面。サルヴァニーニは、さらに曲げるために、パネルベンダーから近くのプレスブレーキまで部品を移動させる自動搬送車も備えていました。 LVD は、小型から中型の部品向けに YSD LaserONE レーザー切断機と Dyna-Cell ロボット曲げセルを備えたセルを稼働させ、両方とも CADMAN ソフトウェアに接続しました。すべてのシステムは、納品可能な完成部品、キットの一部、または部品が曲げ機から出てくるのを待っている間にラインオペレーターが組み立てるアセンブリに組み込む準備ができた完成部品を生産しました。

場合によっては、製品の流れがブースからこぼれて近くのブースに流れ込むこともありました。バリ取りおよび部品レベリング装置のメーカーである ARKU は、EdgeBreaker 6000 を TRUMPF 生産スケジュールソフトウェアと統合していました。バリ取り機の制御ソフトウェアを見ると、オペレーターは、通路からわずか 1 つ離れた TRUMPF ブースからいくつかのレーザーカット作業が行われることがわかりました。オペレーターがバリ取りプロセスを通じてジョブを処理すると、ソフトウェアが更新され、部品を受け取る準備ができたことを TRUMPF 担当者に通知しました。

オンサイトまたはオフサイトで、ソフトウェアを使用すると、会社のオーナーやマネージャーは業務をより効率的に実行できるようになります。製造現場のボトルネックがどこにあるのかを特定し、苦痛なダウンタイムを回避するために機械のメンテナンスを監視し、大規模なジョブを引き受けたりシフトを追加する前に利用可能なキャパシティを判断したり、見積活動をレビューしてジョブの収益性を確認したり、ジョブを追跡したりすることができます。彼らは店内を歩き回ります。デジタル接続と組織への可視性がもたらすものをいくつか挙げてみます。それをインダストリー 4.0、産業用モノのインターネット、またはデジタル製造と呼んでください。金属加工業者にとって普遍的な魅力を持つのは、こうした取り組みの背後にある動機です。

「メーカーは常に、より効率的に物事を作ることに関心を持っています」と、ショーで新しいレーザー切断機と電動プレスブレーキを初公開したLVDのグループマーケティングディレクター、マット・ファウルズ氏は語った。「より効率的に仕事をすれば、より多くの利益が得られます。そうして職業紹介所は儲かります。」

一般にヨーロッパ人が米国の人々と異なる点があるとすれば、それはおそらく持続可能性に対する見方にあるでしょう。彼らは自分たちの国境内で退却できる場所が限られているため、単に環境問題から離れることができないのです。彼らはそこに住み続けることを余儀なくされているので、地元の環境を大切にする必要があります。また、特にこの冬は、ロシアのサプライチェーンゲームのおかげで、照明や暖房を使い続けるための燃料の供給が限られているため、彼らはエネルギーを節約したいという強い願望を持っています。

持続可能性に関する議論は、機器メーカーにとって活発でした。彼らは、モーターによって高効率かつ正確な動作が可能になるため、サーボ電気モーターを機器に組み込むことについて話し合いました。油圧プレスブレーキを備えている場合でも、可変流量ポンプは、これらの装置をエネルギーの浪費からより効率的な曲げ機械に変えるのに役立ちました。

技術開発は製造機械の外でも行われています。たとえば、TRUMPF は、動作中にレーザー切断機を冷却するためにフッ素系ガスに依存する従来の冷却システムを置き換えるエコクーラーをデビューさせました。この装置はヒートポンプと同じように動作し、水を冷却剤として使用しており、TRUMPF関係者は、従来の冷却装置よりも冷却に使用するエネルギーが80%少ないと報告しています。有害物質の心配もありません。

いくつかの出展者にとって、売り場を通る製品の流れは大きな焦点でした。サルヴァニーニのブースでは、無人搬送車がパネルベンダーからプレスブレーキまで部品を搬送していました。

多くの企業にとって、持続可能性への取り組みはエンジニアリング部門を超えて広がっています。たとえば、サルヴァニーニは、一般的な展示会ブースのセットアップで発生する無駄を削減するためにブースを再設計しました。その結果、ブースにはカーペットが敷かれず、実際のコンクリートのホール床または簡単にリサイクルできる金属板の床が使用されました。ブース内の構造も小型化され、より軽量な素材で構築されました。同社関係者らは、ブース資材を通常の8台ではなく2台のトレーラーでEuroBLECHに輸送できたと述べた。これにより、燃焼される化石燃料が減り、ゴミ箱に送られるゴミも減ります。

ある米国の金属加工業界のベテランは、EuroBLECHはヨーロッパの自動車ショーに似ていると語った。金属製造業者は、北米に進出する可能性のある最新かつ最高の技術を目にすることができます。それは正確ですが、これは米国の金属製造業者にとって最終的にビジネス上の決定を導く可能性のある傾向を知るチャンスでもあります。