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DBG Canada Ltd. は、「コンセプトから最終製品までを一貫して製造する会社」であることに誇りを持っています。 しかし、同社はフルラインのプロバイダーであっても、顧客に高品質の製品を提供するために強力な業界パートナーを頼りにしています。これは DBG が 45 年以上にわたって行ってきたことです。

DBG が地理的および顧客ベースの両方の観点から事業を拡大し続けるにつれて、このような関係はさらに重要になっています。 この目的を達成するために、DBG は、成長する自動車ビジネス向けの先進的な 3D レーザー システムに関して、イリノイ州アーリントンハイツの Prima Power North America Inc. と提携しました。 最新の機械は、要求の厳しい自動車用途向けに特別に設計されており、生産性が 40% も向上しました。

1976 年、ジョー デ ビアシは、デ ビアシ ツール アンド マシン株式会社という 4 人の従業員からなる小さな会社を設立し、工具と金型の製造業者として事業を開始しました。50 年後、その会社は DBG (デ ビアシ グループ) に変わりました。オンタリオ州ミシサガにある。

現在、DBG はカナダ、メキシコ、米国の 5 つの施設で構成されており、OEM 顧客にプロトタイピング、「社内」およびサードパーティ製のツールと金型、高度な金属スタンピング、金属加工、溶接、付加価値のある組み立て、および製品を供給しています。顧客が提供するラインシーケンスは、100万分の1桁の欠陥率を実現します。

2017年、DBGはアーカンソー州コンウェイのIC Busを買収して米国本社を設立しました。DBGは、カスタムメタル製品のTier 1およびTier 2プロバイダーとして大型トラック、自動車、農業、商業産業に製品を供給しています。 コンウェイの施設は、1960 年代以来、バス組立、そしてバス部品製造のリーダーでした。

0.25 平方キロメートル [62 エーカー] の敷地にある DBG のコンウェイ サイトには 2 つの施設があり、250 人以上の従業員が働いています。 375,000 平方フィート [34,83​​9 平方メートル] の施設 1 には、製造、塗装、溶接、組み立て作業が行われます。 施設 2 は 174,000 平方フィート [16,165 平方メートル] で、スタンピング、製造、溶接、組み立てが含まれます。

2 つの施設は、少量のアプリケーションと大量のアプリケーションの両方に対応できます。 DBG Conway は、打ち抜き加工されたコンポーネントに加えて、溶接 (ロボットおよび手動) およびモジュラー/セル アセンブリ (ドア、下部ライニング、ラゲッジ ボックス、燃料タンク、ステップ ウェル) も提供しています。 その他の機能には次のものがあります。

--行の順序付け

--工具・金型・治具（検査・品質）設計・製作

-- ペイント機能

--キッティング

買収後、DBG はコンウェイ施設の設備に多額の投資を行いました。 割り当ての一部には、2019 年初頭に設置された Prima Power 3 kW、3D Laser Next が含まれていました。

ゼネラルマネージャー補佐のキース・ストーン氏は、DBGが以前にPrima Powerから4台の2D CO2レーザーを購入したことに言及し、同社はそのレーザー能力を認識していたと述べた。 「私たちは現在、スクールバスの外装キャップと内装キャップ、スクールバスのホイールポケットパンの切断にLaser Nextを利用しています。また、この機械で平らな材料も切断しています。」と彼は付け加えました。

自動車部品メーカーは、特定の要件や無数の形状やサイズに対応できる、板金部品の切断用の高度に専門化された製品を必要としています。 この目的を達成するために、3D レーザー切断はレーザー ツールの柔軟性を利用し、この多軸機械で処理できる複雑な 3 次元部品に適用します。

この分野での 35 年以上の経験と、業界パートナーや顧客との継続的な対話のおかげで、Prima Power は自動車生産専用に Laser Next 3D レーザー マシンを設計することができました。 Prima Power マシンで使用されているファイバー レーザー テクノロジーは、最小限のメンテナンス要件で、高い生産性、品質、効率のレベルを維持しながら、必要な柔軟性を実現します。

ファイバー レーザー機能により、Prima Power 3D マシンは、主に高張力鋼 (HSS) などの幅広い材料に適しています。 実際、自動車業界では車両の安全性を向上させ、燃料消費量を削減するために、軽量 HSS ボディ部品の製造が着実に増加しているとストーン氏は述べ、3D レーザー切断はこの市場の要求に応える理想的なソリューションであると述べました。

Prima Power によると、Laser Next は世界最速の 3D レーザー マシンであり、事実上あらゆる自動車生産ニーズを満たす 2 つのサイズ (1530 と 2130) が用意されています。 これにより、「非常に短いサイクルタイムと優れた切断品質」が可能になります。 Laser Next は、ダウンタイムとメンテナンスの削減により、全体的な機器効率も向上すると同社は述べています。 専用のリソースが少なく、特別なスキルも必要ないため、メンテナンスが簡素化されます。

「サービスとメンテナンスに関する限り、以前の機器で経験したコストよりもはるかにコストが低くなります」とストーン氏は述べています。 「ここ数年、新型コロナウイルスがすべての機械メーカーの顧客へのサービス提供能力に悪影響を及ぼしたことを私たちは知っています。しかし、Prima Power は、他の機械では得られなかったサービスを提供するために、これまで以上の努力をすることができました。」建設業者よ」と彼は付け加えた。

Laser Next の開発において、Prima Power はいくつかのユーザーの利点に焦点を当てました。 たとえば、スタンドアロン構成とマルチマシン構成の両方において、コンパクトでスペース効率の高いレイアウトを特徴としており、インストールが簡単かつ迅速に行えると同社は述べています。 実際、前モデルの3台分のスペースに4台のLaser Nextマシンを設置することが可能です。 Laser Next のパフォーマンスを考慮すると、1 平方メートルあたりの生産性は「驚くべきものである」と Prima Power 氏は主張します。

Laser Next は、ホットスタンプされたスチール部品の製造に重点を置いています。 この製品は、そのようなアプリケーション向けに特別に設計、開発、製造、テストされており、結果がそれを物語っています。

過去 10 年間、自動車用途向けの Prima Power 3D レーザー マシンの性能は着実に成長してきました。 Laser Next により、ベンチマーク コンポーネント (B ピラー) が大幅に前進し、生産性が 25% 向上しました。 言い換えれば、4 つの Laser Next システムで、以前のモデルのマシン 5 台と同じ量のマシンが生産されます。

Laser Next の動作範囲は 3,050 x 1,530 x 612 mm で、3 または 4 kW の高輝度ファイバー レーザーが装備されています。 保護のために完全に密閉されたコンパクトなフォーカシング ヘッドは、ダイレクト ドライブ モーター、二重保護 SIPS、フルメタル センサー、および焦点位置制御を備えています。

Prima Power によれば、サーボ モーターとアブソリュート エンコーダーを備えた高精度でダイナミックなターンテーブルは、最高の信頼性、安全性、人間工学を保証するように設計されています。 ブロッキングタイムにより、テーブルとライトカーテン間の距離が非常に短くなり、完全な安全性でより迅速かつ快適な積み込み/積み下ろし作業が可能になります。

「Laser Net のおかげで当社の生産性は 40% 向上しました」と Stone 氏は証言しました。 「切断品質も大幅に向上し、バリ取りなどの二次作業がなくなりました。また、Laser Next は、お客様が当店を訪れたときに非常に印象に残る機械です。」と彼は結論付けました。

DBG について詳しくは、https://dbgcanada.com/company にアクセスするか、905-670-1555 までお電話ください。 Prima Power の詳細については、www.primapower.com にアクセスするか、847-952-6500 までお電話ください。

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