マクシェフリー・インダストリーズにおける店舗の追加に適応する

マクシェフリー氏は、それほど多くの切断作業を行う必要がないように、6 kW のファイバーレーザーを購入しました。テーブルは 6 × 12 フィートで、スチール製では 1 インチ、ステンレスとアルミニウムでは 3/4 インチの容量があります。画像: マクシェフリー

ショップの中核となる能力を高めることには、常にメリットが伴います。外部に依頼する必要があった作業が自動的に社内でタイムリーに実行できるようになります。しかし必然的に、フロアのダイナミクスも変化します。それは悪いことではありませんが、確かに調整です。

ノーブル州モンクトンの McSheffery Industries での新しいファイバーレーザー切断テーブルの追加は、その良い例です。

マクシェフリーはこの地域で長い歴史を持っています。 1968 年にフレデリクトン出身の 2 人の兄弟によって設立されました。

「私の父は本業の溶接工で、叔父はエンジニアでした」とこのビジネスの2代目オーナー、クリス・マクシェフリーは語った。「彼らはモンクトンにチャンスがあると考えていました。なぜならモンクトンは海洋の中心であるからです。当時、彼らは主に食品加工産業にサービスを提供していましたが、徐々にその焦点が広がりました。」

一方、若いマクシェフリーは経営学の学位を取得し、家族の 2 つの支店が関係するビジネスで働いて育ったものの、自分の将来がどうなるかについては確信が持てませんでした。

「学位を取得したら父がビジネスに参加するよう勧めてくれたので、1995 年にフルタイムで働き始めました」と彼は言いました。

2000 年代に、同社は顧客への提供内容を以前よりももう少し磨き始めました。これまでは鋼とステンレス鋼の加工を行ってきましたが、アルミニウムに対しても CWB 認定を取得しました。

「当時（2000年代初頭）、ステンレスの価格が高騰し始めたので、仕事でステンレスを使用していた多くの人が、可能な限りアルミニウムに切り替えました」とマクシェフリー氏は語った。「これは、私たちにとってビジネスを成長させ、その専門分野を市場で発展させる良い機会でした。数年前、私たちはステンレスとアルミニウムに真に焦点を当てることを決定しました。今では、雑多な仕事や構造的な仕事を減らしています。その過程で、「当社は新たな顧客ベースを構築しました。さまざまな金属の仕事をしている人がたくさんいます。常にゼネコンや他の取引先と仕事をしているため、競争が激しく、スケジュールを立てるのが難しいです。専門分野を中心にビジネスを合理化することで、当社は着実な成長を遂げることができました。」

同社は製造に加えて、製造可能性のための設計入力についても顧客をサポートしています。 McSheffery の Web サイトを初めて見ると、彼らが公共および民間の設置用のステンレスおよびアルミニウムの手すりを専門にしていることがわかるかもしれません。それは彼らの仕事の一部ですが、食品工場や産業用途では、タンクの構造カバー、工場のプラットフォーム、さまざまなプロセス用のステンレスタンク、研究室のテーブルトップなどの製造など、はるかに多くの仕事が行われています。彼らの仕事の多くは性質上、公開フォーラムに写真を投稿することはできません。

マクシェフリー氏は、店はこれまでも、そしてこれからも混雑しており、今年の大半は注文が殺到するはずだと述べた。

マクシェフリーは、さまざまなプラントや産業用途で多くの仕事を行っており、タンクの構造カバーから研究室のテーブルトップ、プラットフォーム、ここに示されているような床格子に至るまで、あらゆるものを製造しています。

昨年、ショップの仕事量が多かったので、チームはコストとその管理方法について考えるようになりました。字幕付きの作品は明らかに懸念事項でした。

「私たちはかなりの切削作業をこなしていました」とマクシェフリー氏は語った。「一部の作業には剪断機やその他の古い製造機械がありましたが、処理のために他の場所に行くものが増えていました。非常に優れたサプライヤーがたくさんありましたが、今日切断して次の日に部品を出荷する能力はありませんでした。」

同社は、オンタリオ州ミシサガの FMS Solutions から 6 kW Cy-laser を購入しました。テーブルは 6 × 12 フィートで、スチール製では 1 インチ、ステンレスとアルミニウムでは 3/4 インチの容量があります。真鍮や銅も切断できるが、めったに切断できないとマクシェフリー氏は語った。

新しいテーブルはチームにとって学習曲線でした。

「私たちはプラズマテーブルや制御の点で類似したものを持ったことがなかったので、私たちのほとんどにとってそれは新鮮でした」とマクシェフリー氏は言いました。「私たちのチームで経験を持っていたのは、レーザー手術を指揮するジョージ・ベイツだけでした。彼は過去 30 年間レーザーを扱ってきました。」

この機械は昨年2月に設置され、それ以来、店で一貫して稼働しています。

「私たちは 1 つのシフトだけを実行しているので、24 時間稼働しているわけではありませんが、毎日忙しいです」とマクシェフリー氏は言いました。「私たちは自分たちで多くの仕事をしていますが、部品を切断するクライアントも何名か迎えました。これはボーナスです。私たちの目的は単に切断するだけのビジネスに参入することではありませんでしたが、それは良い方法です」可能なときにテーブルで時間を埋めるためです。」

レーザーオペレーターを見つけるのも驚くほど困難でした。同社にはオフラインプログラミングを管理する 2 人のチームがありますが、熟練したオペレーターを現場に配置することが依然として重要です。

「チームとしてレーザーに慣れるまでに約 6 か月かかりましたが、オペレーターを見つけるのは次のレベルの課題でした」と彼は言いました。「オペレーターを見つけるのに約 5 か月かかりました。プラズマテーブルを操作したことのある人が見つかるだろうと思っていましたが、それは困難でした。私たちは、CNC ミルを操作していて、コンピューター部分についてある程度の知識を持っている人を連れてきました。「彼はテーブルの操作を担当していました。彼は今は問題なくやっていますが、これより早く誰かが見つからなかったことには驚きました。」

レーザーの導入により、製造現場の力学が変わりました。たとえば、この工場には 12 フィートと 8 フィートの 2 つの古いプレスブレーキがありますが、マクシェフリー氏はレーザーについて、より多くのトン数と最新の制御を備えたテーブルに投資する価値を検討しています。

ここでは、いくつかのコンベア部品がネストされ、レーザーで切断されているのがわかります。

しかしそれ以上に、現場での流れが加速されます。

「以前は、部品を待たなければならないことがわかっていても、これからの作業に向けて少し準備する時間がありました」と彼は言いました。「そのため、注文の処理方法が変わりました。曲げ加工のためにより多くの部品を並べ、そのフローを別の方法で管理する必要があります。すべてを工場で組み立てるためのスケジュールと材料の流れの点で、私たちにとってはまだ進行中の作業です。」しかし、レーザーを使用すると、そのプロセスを支援するための選択が可能になります。たとえば、さまざまなサイズのシートを使用して、材料の使用を最大限に活用したり、部品の溶接を排除したりできます。また、テーブルに大量のシートをロードすることもできます。さまざまなジョブを一度に実行するために、異なる材料の厚さを使用します。最も基本的なレベルでは、シートの使用を最大化し、残材が残らないように最善を尽くすために、可能な限りジョブをまとめます。レーザーをより効率的に実行できる方法であれば、どのような方法であっても、そうする。"

マクシェフリー氏にとって、ショップの製造業者を見つけるのは困難だが、レーザーの購入により、必要な人材の種類が少し変わった。

「我々はおそらく、より熟練した溶接工や取付工を必要としているが、以前は部品を切断したり曲げたりする製造業者を探していたかもしれない」と彼は言う。

ビジネス構築の次のステップに関連して成長痛はあるものの、マクシェフリーは現在、溶接アセンブリが必要なときに必要なものを確実に入手できるように、部品の流れを柔軟に管理できるようになりました。溶接生産をスピードアップする方法を見つけることは、次の成長ステップにすぎません。

編集者の Robert Colman への連絡先は、[email protected] です。

マクシェフリー・インダストリーズ、www.mcshefferyindustries.com