Ultrafab が 5 番目の手を設置

「私たちのビジネスでは、ただ製品を作るだけではなく、最も効果的な方法で最高の製品を作ることが重要です」と、父ヘニーが設立した家族経営の兄弟のうちの一人、ウルトラファブ社のデリック・ファン・ニーケルク氏は語った。

「2021 年の初めに、当社は溶接用のペンタスワン ハンドヘルド ファイバー レーザーに投資しました。レーザー溶接は新しいものではありません。この技術は、自動車、医療、防衛、航空宇宙などの一部の業界で長年にわたって普及してきました。これには、OEM やサプライヤーも含まれます。この分野でもレーザー溶接が普及しているわけではありませんが、珍しいものでもありません。」

「それでも、こうしたニッチな分野を飛び出して、一般的なカスタム製造の分野に足を踏み入れてみると、レーザー溶接が依然として真の希少品であることがわかるでしょう。たとえ製造業者がレーザー溶接を提供しているとしても、それは特殊な工程に留まり、一部の作業に利用されています。」

Ultrafab は、新しい手持ち式ファイバー レーザー溶接システムである IPG Photonics Corp の LightWELD に投資しました。

「ほとんどの製造工場が 2 つの金属を接合する主要な方法は依然としてアーク溶接です。正確に言うと、なぜでしょうか? 以前は量が懸念されていたかもしれませんが、現在では多くのカスタム製造業者がロボット アーク溶接を採用し、大きな成功を収めています。現在、主要な懸念事項は次のとおりです。」これには、部品の取り付けと固定、そして多くの部品がレーザー溶接の要件を考慮していない設計になっているという事実が含まれます。」

「これらの課題は現実のものですが、それを克服することは、あなたが思っているほど難しくありません。これは、レーザー溶接の進化だけでなく、レーザー切断や曲げなどの上流工程の精度や、いくつかの新しい技術のおかげでもあります」フィックスへのアプローチ。」

「レーザー溶接の科学は長い進歩を遂げました。切断と同様に、レーザーによる溶接も、特定の材料がレーザーのエネルギーをどのように吸収するかを分析することに帰着します。溶接および切断用のファイバーレーザーは、電源から送られるときとほぼ同じように動作します。」そしてデリバリーファイバーを介して。」

仕上げ前に切断、曲げ、溶接を行った新しい広告ディスプレイユニット

「違いは加工ヘッドで発生します。材料表面から数ミリメートル上に配置された切断ヘッドはビームの焦点を合わせ、アシストガス（レーザーの「切断ツール」）が溶融材料を排出して切り目を形成します。ファイバーレーザー溶接ヘッドは、溶接ヘッドからより離れた場所で動作します。 」

「最初の手持ち式ファイバーレーザー溶接システムを購入したとき、私たちはすぐに素晴らしい決断を下したことに気付きました。その結果、予想外の結果が得られました。私たちのビジネスでは、後処理の作業が減れば減るほど、コストを節約できます。」手持ち式ファイバーレーザー溶接システムがまさにこれを行ってくれました。」

「当社は、当社が運営するジョブショップ環境にこのシステムがもたらす可能性を考慮して、手持ち式レーザー溶接システムへの投資を決定しました。手動ファイバーレーザー溶接が従来の MIG および TIG 溶接プロセスに置き換わることは決してありません。しかし、このシステムにより、企業は次のような効果を得ることができます。これは、追加の仕上げ加工サービスを提供する機会です。クライアントにシートを切断、打ち抜き、または曲げたら、溶接サービスを提供できるようになります。迅速かつ簡単に使用でき、従来の溶接プロセスよりも速く、仕上がりも優れています。 。」

「最初のシステムを購入した後、さらに 3 台のシステムが続き、現在 5 番目のシステムを納入しました。」

5 台の手持ち式ファイバーレーザー溶接システムのうちの 1 台が有効に活用されています

「今回、私たちはIPG Photonics CorpのLightWELDに投資しました。これは、従来の溶接製品と比較して製造業者に柔軟性、精度、使いやすさを提供する新しい手持ち式ファイバーレーザー溶接システムです。特許取得済みおよび特許出願中の技術を使用して設計および構築されています。」 IPG ファイバー レーザー テクノロジーである LightWELD は、その極めて小さいサイズと重量、そして独自の空冷によりパラダイム シフトを表します。」

「従来の MIG 溶接機や TIG 溶接機と比較して、LightWELD は劇的に高速な溶接を可能にし、習得と操作が容易で、最小限のフィラー ワイヤまたはフィラー ワイヤを使用せずに低入熱で美しい仕上がりを実現し、幅広い材料と厚さにわたって一貫した高品質の結果を提供します。 。」

ウルトラファブは手持ち式ファイバーレーザー溶接システムで得られる仕上がりを気に入っています

「従来の方法とは異なり、溶接治具が簡単であるか不要で、金属を事前にブラシで磨いたり、完全にきれいに研磨したりする必要がなく、初心者でも、異なる厚さおよび高/低導電率の材料を確実に溶接できます。また、熱影響を受けるゾーンが最小限に抑えられ、従来の後処理の研削や研磨の必要性が軽減され、生産性が向上し、スクラップや部品あたりのコストが削減されます。」

「最大 1 500 ワットのレーザー出力は、さまざまな材料や厚さに合わせて最適な溶接設定をすばやくダイヤルできる直感的なコントロールで簡単に調整できます。選択した保存モードでは、最大 2 500 ワットの高ピーク出力が提供され、さらに優れた溶接能力が得られます。」

手持ち式ファイバーレーザー溶接システムは、劇的に高速な溶接を可能にし、習得と操作が容易で、最小限のフィラーワイヤまたはフィラーワイヤを使用せずに低入熱で美しい仕上がりを実現し、幅広い材料と厚さにわたって一貫した高品質の結果を提供します。

「その他の機能には、ウォブル溶接 (最大 5 mm の追加溶接幅を提供)、柔軟性を可能にする 5 メートルの供給ケーブル、ガス接続と外部接続、マルチレベルセンサーとインターロック、ウォブル/スキャン機能を備えたレーザー溶接ガンが含まれます。 。」

「レーザー溶接では、製造者は溶接ギャップの公差や治具の要件だけでなく、金属製造のプロセス全体について新たに考える必要があります。」

詳細については、Ultrafab までお問い合わせください (TEL: 011 474 9810、電子メール [email protected]、または www.modula.com をご覧ください)