ダイオードレーザーによるレーザー金属蒸着の一般的な利点

金属蒸着溶接にはダイオードレーザーが最適です。 柔軟性、低歪み、迅速な処理時間は、金属蒸着にダイオード レーザーを使用する利点の一部です。 ダイオードレーザーによるレーザー金属堆積には、他にも多くの利点があります。 この記事では、レーザー金属堆積とは何か、ダイオード レーザーを使用したレーザー金属堆積の用途と利点について説明します。

目次

レーザー金属蒸着 (LMD) は、レーザー蒸着溶接とも呼ばれます。 それは積層造形既存のコンポーネントに金属を適用する手順。 レーザーは金属物体の表面に溶融プールを作成し、そこにガス流を使用して金属粉末が注入されます。

言い換えれば、レーザー金属堆積は、高価な部品やコンポーネントの製造または修理に使用される直接エネルギー堆積のプロセスです。 その結果、制御された環境下でレーザー熱源によって基材の薄層が溶解され、コーティングと基材の間に冶金学的結合が確実に形成されます。

実際、レーザー金属蒸着は、金型ツールの表面や、航空エンジン部品や軍用車両などの高価な部品の修復に使用されます。 また、保護コーティングを施したタービンブレードの先端加工や、石油およびガス掘削コンポーネントの表面仕上げにも使用されます。

まず、ダイオードは幅広い機能を実行できる最も単純な半導体です。 レーザー ダイオードは、可視または赤外スペクトルで生成されるコヒーレント光の放射を補助する半導体デバイスです。 つまり、電流を光に変換することができます。

レーザー ダイオードは、狭い経路にかなりの距離を到達できる 1 つの色を含む光を生成します。 同じ周波数と波長の波が発生する傾向があります。

レーザー ダイオードは最も一般的なレーザー (放射線の誘導放出による光増幅) 源であり、いくつかの店舗で入手できます。 ただし、Laserline からは最高の高出力ダイオード レーザーを入手できます。

Laserline は、産業用途向けのダイオード レーザーを製造および販売しています。 同社のダイオード レーザーは、金属加工、溶接、ろう付け、硬化、軟化、コーティングの修復など、さまざまな用途に使用できます。 さらに、同社のレーザーは、プラスチック溶接、積層造形 (金属 3D プリント)、または繊維複合材料の溶接用として確立されています。

レーザー蒸着技術によって急速な冷却速度が実現されるだけでなく、低く制御された入熱、最小限の熱影響ゾーン、蒸着によって生じる歪みによる応力を最小限に抑え、希釈を最小限に抑えることができます。

LMD を使用すると、材料を組み合わせたり精製したりすることでワークピースの特性を改善することができ、製造コストを削減できます。 断熱材と導電層を組み合わせたり、高温、塩水、または化学薬品に耐える材料で金属をコーティングして、柔らかい金属に硬くて高品質の表面を与えることができます。

レーザー蒸着によってコンポーネントの寿命は延びませんが、全体的な製造コストは削減されます。 レーザー金属蒸着の多くの利点のうちの 2 つは、製造時間の短縮とコストの削減です。 従来の多くの技術に比べて、歪みが少なく、基板材料への熱伝達が少ない微細な微細構造を作成できます。

レーザー金属蒸着により、工具コストと材料の無駄が削減されます (購入率の向上)。 重要な AM コンポーネントの場合、かなりの作業範囲が提供されます。 機能的にグレード分けされた部品を製造でき、ニアネットおよびネットシェイプ機能があり、個々のニーズに合わせて完全にカスタマイズされた部品が可能で、製造と修理が効率的です。

レーザー蒸着技術は、製造と修理のための手頃な価格のソリューションを提供します。 LDT プロセスによって生成される冶金的結合は、溶射溶接やメッキによって生成される機械的結合よりも大幅に強力です。

ダイオード レーザーを使用したレーザー金属堆積は、特に航空エンジン コンポーネントの高価な部品において、処理時間を短縮し、効率と信頼性を向上させるのに役立ちます。

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