一流のレーザー切断オペレーターの 5 つの特徴 | 河北レーザーマーキング株式会社

ミシガン州ホランドにある Preferred Welding LLC のレーザー兼成形マネージャーである Cody Langland 氏は、工場の新しい 20 kW レーザーのトレーニングを受けています。

あなたは調査を行い、数値を計算し、デモに参加したりショールームを訪問したりして国中を飛び回り、あらゆるメーカーの顧客と話をしました。あなたは、高い生産性のビジョンを頭の中で踊りながら、選択をし、ファイバーレーザーカッター用にその 100 万ドルの小切手を書きました。しかし、6 か月後、実際の成果は約束された成果の半分になります。何が悪かったのか？

おそらく問題はあなたのマシンにあるわけではありません。適切なテクノロジーの選択に何時間も費やしましたが、高価な投資を運用する担当者を検討するのにどれだけの時間を費やしましたか?

可能な限り最良のレーザーオペレーターを選択することは、可能な限り最良の機械を選択することと同様に重要です。期待通りの最適な生産を実現するには、一流のオペレーターの存在が鍵となります。業界最高のオペレーターは、単なるボタンを押すだけではありません。彼らはレーザー切断プロセスを擁護しており、その中で最もエリートな人々は 5 つの主要な特徴を共有しています。

タイムレコーダーを打ち出すことだけに興味がある人は、あなたがマシンを動かしたい人ではありません。業界の学習に熱心に取り組んでくれる人が必要です。レーザーは、旋盤、研削盤、マシニングセンターと同様の工作機械です。熟練するまでには時間、労力、知識が必要となるため、その装置のオペレーターは熟練した機械工です。レーザーオペレーターも同様の観点から考える必要があります。レーザーの専門知識レベルに到達することに専念する担当者を見つけてください。

製造業者がこれまで以上に生産性が高く強力な装置に投資するにつれて、オペレーターのスキルがさらに重要になってきています。超高出力ファイバーレーザーとそれに関連する自動化のスループットは、レーザーヘッドがクラッシュしたり、スラグで分厚いスラットに張り付いた切断部品のシートを持ち上げようとしてマテリアルハンドリングオートメーションのフォークが詰まったりするまでは驚異的です。レーザーシステムがクラッシュすると、工場全体が停止する可能性があります。

レーザーオペレーターは、この問題に対する企業の最前線の防御者であり、彼らの鋭い目は問題の検出と防止に役立ちます。彼らは、歪みを軽減できるだけでなく、部品のバリ取りやレベリングなどの二次作業の必要性を最小限に抑えたり、さらには不要にしたりできる最適な切断条件を維持することの重要性を理解しています。彼らは、巣の事前に切り取られた転倒しやすい部分の上を頭が通過するのではなく、周囲を横切る場合など、頭の衝突を防ぐ戦略の重要性を知っています。

また、カッティングヘッドのカバーガラスの交換は、清潔さに細心の注意を払って行う必要があることもわかっています。そして、カバーガラスの交換は毎日行うべきではありません。ショップが数え切れないほど多くのカバーガラスを焼き切った場合、レーザー切断部門のどこかに問題があると考えられます。

カットパラメータのデフォルトは調整されていますか? たとえば、オペレータによっては、カッティングヘッドのカバーガラスの温度を監視する場合があります。これに対応するために、焦点やアシストガスの流れを微調整して、刃先を可能な限りきれいな状態に保つことが考えられます。もちろん、数か月使用した後は、カバーガラスを交換する必要があります。しかし、そうなった場合、カットパラメータは確立されたデフォルトに戻されるのでしょうか、それともデフォルトは変更されたのでしょうか? オペレータが切断パラメータをリセットしていないだけで、新品のカバーガラスを備えた機械であっても、切断不良のエッジが発生する可能性があります。

カバーガラスができるだけ長持ちするように、スパッタが制御され、ヘッドの位置が最適化されていますか? パーツをいかに効率的かつ簡単にデネストできるか? これらすべての変数やその他の点については、高度な訓練を受けた機械工がフライス盤や旋盤を操作するのと同じように、細部に絶え間なく注意を払う必要があります。

レーザーは複雑な装置です。オペレーターは、レーザーの実行とメンテナンスの両方を行う機械的適性を持っている必要があります。単にメンテナンス部門に電話するのではなく、発生した問題をある程度詳細にトラブルシューティングできる必要があります。

ペンシルバニア州ニューホランドにある Pequea Machine の Alex Carrier が、新しい T シャツを披露します。

私が知っている最高のレーザーオペレーターは、共通のオートメーション/タワーシステムに接続された 2 つの 10 kW ファイバーレーザーを並べて実行し、一日中レーザーを鳴らし続けています。彼は、工場がダウンした場合にはそれを個人的に受け止め、会社の第 2 工場のトラブルシューティングでは頼れる人物です。

最高のレーザーオペレーターは、ネスティングとプログラミング、機械の清浄度と状態、ガスと冷却の状態など、システム全体の文脈で詳細を結び付けます。マシンの冷却システムを考慮してください。オペレーターは物理学者や流体力学の達人である必要はありませんが、チラーのメンテナンスの必要性と、機械 (特にファイバーレーザー) を流れる水には通過時に一定レベルの導電率が必要であるという事実を理解する必要があります。コンポーネント。冷却剤の構成が適切でない場合、実際にファイバーレーザーのコンポーネントが腐食し始める可能性があります。

最新の機械の多くには、冷却を監視し、警告や警報を発するシステムが搭載されています。優れたオペレーターは、ファイバーレーザーを警告範囲内で長時間稼働させるべきではないことを知っています。また、清掃のための時間が許せば (これについては後で詳しく説明します)、そもそも冷却システムの状態が警告領域に入らなかったであろうことも彼らは知っています。

優れたオペレーターは、レーザーヘッド内のパージガス (ヘッドが完全に密閉されている場合を除く) や、切り口から溶融材料を排出するアシストガスなど、ガスの役割も認識しています。すべてが完璧に順調に進んでいるように見えても、突然すべてが停止する状況を考えてみましょう。オペレータは、切断プログラムがダイヤルインされたことを知っています。スラットはきれいで、ベローズには穴がなく、ドライブは清掃され、十分に潤滑されています。レーザーヘッドは密閉されているため、パージガスに対処する必要はありません。カバーガラスは新品であり、汚染の可能性を減らすために取り付け手順は慎重に行われています。オペレーターはカバーガラスの交換をタイヤ交換と同じように扱いませんでした。

何が残っていますか？アシストガス。この例では窒素生成システムから来ています。いくつかの調査作業の後、オペレーターはアシストガスラインにコンプレッサーオイルの痕跡を発見しました。彼は以前にも、超乾燥した工場空気で切断する別のファイバーレーザーシステムでこれが起こるのを目撃しました。コンプレッサーを使用するシステムではオイルが使用されます。そのオイルがアシストガスラインに入ると、完璧なレーザー切断は不可能になります。

私は窒素の生成や、乾燥してろ過された工場空気の切断を否定しているわけではないことに注意してください。どちらも優れたアシストガス源となり得ますが、製造業者は液体窒素、酸素、および混合ガスシステムにも問題を抱える可能性があります。この例は、完璧な機械システムは存在しないことを端的に示しています。どのテクノロジーにも課題はあり、最高のファブショップは、それらすべてに対処できる機械的適性を備えたオペレーターを雇用しています。

ファイバーレーザーは非常に高速で製品を送り出すことができますが、それは機械の速度だけの結果ではありません。オペレータは、マシンが最大限の稼働時間で稼働するように十分に組織化する必要があります。

その多くは、レーザーワークステーションの構成方法とオペレーターに与えられる備品によって決まります。すべての機械ワークステーションには、清掃のためにベローズを取り外すための六角レンチなど、いくつかの基本的なツールが必要です (これについては後で詳しく説明します)。部品を引き出して端を検査するための磁石。オペレータが切断パラメータを調整する必要がある場合に便利なハンマーも備えています。問題のある部分を巣から叩き出して端を検査する必要があるかもしれません。

オペレーターはショップ全体とツールを共有する必要はありません。彼らは、そのフロアでおそらく最も高価な機械を管理しており、オペレーターが必要なツールを探して店内を20分かけて歩き回るのに、この機械がアイドル状態にあるべきではありません。

オペレーターは常に作業負荷を把握し、マシンが現在のジョブを実行している間、次のシートをロードし、次のプログラムを実行できる状態にしておく必要があります。また、生産性を最大化し、マシンを最適に稼働し続けるために、ワークロードに関して必要な予防保守をスケジュールできる必要もあります。

ペンシルバニア州ニューホランドの Raytec Fabricating の Brandon Brubaker 氏は、摩耗したベローズの一部を交換しています。

オペレーターがワークステーションに必要とするもう 1 つのツールは、オペレーター、保守技術者、および外部世界 (固定電話または良好な携帯電話サービス) の間の簡単な通信を提供します。オペレーターが技術者と電話中に機械の内部に問題がないか検査しているときに、通話が切断されることは最も望ましくないことです。マシンのエンクロージャはセル信号を妨げる可能性があり、トラブルシューティングの作業が大幅に遅れる可能性があります。オペレーターは結局、より良い信号を求めて工場の外に出て機械に戻り、再び技術者に電話するために外に戻ることになります。その間、工場で最も高価な機械はアイドル状態にあります。製造現場での携帯電話エクステンダーへの投資は、弱い携帯信号によって引き起こされるダウンタイムに比べれば数セントのコストがかかります。

レーザーは汚れており、その出力には大量の汚物が含まれています。そのため、機械を可能な限り清潔に保つことがいかに重要かを理解しているレーザーオペレーターを見つけることが重要です。リニアドライブを備えたファイバーレーザーは、中央の潤滑ポイントを備えたキャリッジベアリングシステム上で動作します。これらのベアリングには強磁性の塵や汚れが蓄積し、高速で動作するコンポーネントに悪影響を与える可能性があります。ベローズには穴がないか検査する必要があり、ベアリングは定期的に清掃する必要があります。

会社に定期的にレーザーを清掃する作業員がいる場合でも (これを強く推奨します)、オペレーターは依然として機械を破壊する汚れの猛攻撃に対する防御の最前線です。

清掃計画には、誰もが好む作業が含まれていません。それはスラットの清掃です。スラットが汚れていると、オートメーションのパフォーマンスから切断品質に至るまで、あらゆることに影響を与える可能性があります。スラグで覆われたスラットを切断すると、骨組みや部品がその下の汚れに溶接される危険性が高まります。自動化システムのリフティングフォークが切断されたスケルトンを取り外そうとすると、そのシートとスラットテーブル全体を一緒に持ち上げることができます。そうなると自動化が停止し、コストが増大します。

しかし、スラットの掃除は、特に定期的に行う場合には、それほど難しいものではありません。シフトごとに 1 回実行される場合、オペレーターは 15 分以内に一連のテーブルスラットを清掃できるはずです。ほとんどの場合、特にそのネストに長い切断サイクルが含まれる場合 (多数の小さな部品のネストを切断する場合など)、レーザーが他のテーブル上の材料を切断している間に作業を完了できます。

稼働時間を維持することが目標であり、理想的には、オペレーターや清掃員が機械の作業範囲にアクセスする必要がある場合にのみレーザーをアイドル状態にする必要があります。 (繰り返しになりますが、スラットの清掃はシフトごとに 1 回、機械の稼働中に行うことができます。) また、清掃が定期的に行われる場合、ダウンタイムは短時間になるはずです。

最も生産的で成功しているショップの中には、金曜日の午後をレーザーの清掃に費やしているところもあります。数時間の短いダウンタイムにより、汚れた、メンテナンスが不十分なマシンの操作に伴う、数日から数週間にわたる予測不可能なイライラを防ぐことができます。オペレーターと清掃員がベアリングとリニアマグネットの表面を清掃します。ベローズを取り外し、穴がないか検査し、掃除機で埃を吸い取ります。実際、レーザーをあまりきれいにすることはできません。

各企業はメンテナンスに対する独自のアプローチを持っています。金曜日の午後の定期的な清掃は、すべての操作で機能するとは限りません。また、清掃スケジュールは、時折発生する忙しい仕事や予期せぬ状況に合わせて調整できます。しかし、掃除は時々、そして定期的に行う必要があります。最も重要なことは、優秀なレーザーオペレーターがこれらの取り組みを支持することです。

レーザーは、会社に多大な収益をもたらすことができる複雑な機器です。ガス圧力、フォーカス、送り速度、コーナリング速度などの多くの変数があるため、より複雑になる特定のパラメーターの下で動作します。成功し、生産性の高いオペレータは、レーザーで最良の部品を生み出す方法を常に学びたいと考えています。

レーザーを操作するには天才は必要ありませんが、装置を使いこなすために必要なスキルを常に磨こうとする意欲のある人が必要です。機器サプライヤーは、基本的なトレーニングプログラムと必要に応じた継続的なサポートにより、オペレーターが成功できるようにセットアップできます。しかし、オペレーターが達成できる専門知識と成功のレベルは、マシンについて常に学習しようとする意欲に大きく依存します。

この雑巾は、計画された大掃除中に使用するように設定されています。最初のピアスを行うレーザーほど人目を引くものではありませんが、同じくらい重要です。

新しいレーザーを楽器として考えてみましょう。それは最高の品質で、細かく調整されているかもしれませんが、そこから美しい音楽を得ることができるかどうかは、それを演奏するために選んだミュージシャンのこだわりとスキルにかかっています。

ファイバーレーザーは期待される生産量と収益を実現できますが、単独で達成することはできません。献身的で好奇心旺盛で誠実なオペレーターが、お客様のマシンの潜在能力を最大限に発揮できるようにします。

超高出力レーザーが輪郭のあるカットに沿ってスピードを上げます。下のスラットの状態に注目してください。定期的に洗浄するとスラグの蓄積が最小限に抑えられ、切断の品質と一貫性が向上します。