3D プリンティング ニュース ブリーフ、2023 年 6 月 10 日: Makerspace、3D プリント ジェット エンジンなど

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今日の 3D プリンティング ニュース ブリーフでは、教育、航空、建設、ヘルスケアにおける 3D プリンティングに関する記事を 1 つずつ取り上げ、最後に DMLS 金属 3D プリンターに関するニュースを紹介します。 詳細については続きをお読みください。

ノースカロライナ州に本拠を置くイーロン大学は、イノベーションの文化の育成に取り組んでおり、Maker Hub を改善するために 3D Control Systems による接続されたエコシステムである 3DPrinterOS を導入しました。 同大学のメーカースペースは、2014 年に移動式カートとして始まり、その後、手工具、電動のこぎり、CNC ルーター、ボール盤、レーザー カッター、15 台の Ultimaker 3D プリンターを備えた 2 か所に拡大しました。 Maker Hub は当時 80,000 時間を 3D プリントに費やし、16,000 を超えるオブジェクトをプリントしました。 3DPrinterOS ソリューションは、Elon がメーカースペースをより効率的に管理するのに役立ち、それを使用する教職員、学生、スタッフにとって最適化された 3D プリンティング エクスペリエンスを可能にします。 クラウド OS プラットフォームはすべての 3D プリンター、ユーザー、ファイルを接続するため、管理者はプロセスを簡単に監視および監査できます。 ソフトウェアの安全なレポート ツールにより、Maker Hub からの各印刷出力が確実に最適化され、時間と費用が節約され、無駄が削減されます。

「Elon の Maker Hub に 3DPrinterOS を導入できることに興奮しています。このプラットフォームは、メーカースペースをより効果的に管理するのに役立ち、学生により良い 3D プリント体験を提供できるようになります。また、接続されたエコシステムは、学生が就職するための準備も整えています。接続されたシステム内で動作することが期待されます」と、Elon の Maker Hub の上級教育技術者である Dan Reis 氏は述べています。

「3DPrinterOS が当社のメーカースペースの最適化にどのように役立っているかを確認できて大変嬉しく思います。この強化されたテクノロジーから生まれる創造性と革新性を楽しみにしています。」

テクノロジー企業 PTC は、AR、CAD、PLM、IoT テクノロジーを使用して、産業企業が製品ライフサイクル全体にわたるデジタル スレッドを確立できるよう支援します。 同社は、ボストンで最近開催されたLiveWorx 2023イベントで、「世界初」と称する完全3Dプリントのジェットエンジンを披露し、来週のパリ航空ショーにも持ち込む予定だ。 重さ8ポンドのマイクロターボジェットエンジン。 EOS システムでインコネルからプリントアウトされ、PTC の Creo CAD ソフトウェアで設計され、すべての複雑な固定コンポーネントと回転コンポーネントを含む完全な単一アセンブリです。 50,000 RPM タービンを含む単一アセンブリの自立型エンジンの設計と印刷は、DfAM の大きな進歩であり、軽量設計や自立型ジオメトリなどの Creo の高度な設計機能の多くを活用しました。

PTC の技術担当副社長でイスラエル工科大学テクニオンの上級研究員であるロネン・ベン・ホーリン博士と、テクニオンの航空宇宙准教授であるベニ・ククレルは、3D プリント ジェット エンジン プロジェクトを考案し、多くの研究者に呼びかけました。長年にわたるエンジニアリングの専門知識と、ジェット推進に関する深い科学的研究が、それを成功に導きました。 PTC はこのプロジェクトについてククレル氏に話を聞き、彼とホーリン博士の両者にとって、これは長年の研究の末の「やりがいのある成果」であると述べた。 彼はまた、Creo の「強力なエンジニアリング システム」と、それがどのように革新的なビジョンをサポートできたかを認めました。 3D プリントされたジェット エンジンは、航空宇宙産業の製造に間違いなく影響を与える可能性がある「積層造形の実証ポイント」です。

初の 3D プリントの可能性といえば、ロシア第 3 位の石油生産会社であるガスプロム ネフチが、北極初の 3D プリント建物と呼ばれるものを建設しました。 北極と 3D プリントの両方の経験を持つ同社は、ロシアの 3D プリンターを使用して、事前に設置された基礎の上に発泡コンクリートで建物の壁を製造しました。 この建物は、ヤマロ・ネネツ自治区にあるロシアの北極圏の町ラビトナンギにあるガスプロム・ネフチの従業員のために建設されたもので、3Dプリントされた家具や装飾要素も備えている。 Arctic Russiaによると、壁には先住民族の装飾品をモチーフにした絵が描かれており、屋内ではフーズボールなどのゲームも行われており、とても素敵な場所のようです！

3D プリントされた建物はオビ川桟橋の自然の景観によく溶け込んでおり、材料のエネルギー効率のおかげで建物は十分快適な温度を維持しており、電気暖房システムは使用されていますが、春と秋には暖房が必要ありません。冬の間に使用されます。 報告書によると、建物を 3D プリントする方が、従来の製造方法を使用して作成するよりもコストが 30% 安くなり、建設プロセス自体も約 1.5 倍速くなったそうです。

医療機器分野のサプライチェーンをデジタル化し、精度と接続性を確保し、不必要なコミュニケーションを排除し、手作業を簡素化することが重要です。 この好例として、家族経営の Berretta Medical Inc. (BMI)、オンライン ソフトウェア プラットフォーム Toolkit3D、および BMI の認定装具サプライヤーである Extol を接続し、設計と 3D へのデジタル統合ワークフローを作成するための Materialize CO-AM プラットフォームの使用が挙げられます。オーダーメイドの膝ブレースをプリントします。 BMI は従来、フライス加工と成形を使用して整形外科および補綴業界向けの製品を製造していましたが、多くの理由により 3D プリンティングを検討するようになりました。 患者をスキャンした後、BMI は現在、Toolkit3D の Shapeshift 3D 設計エンジンを使用して装具の設計を生成およびカスタマイズしていますが、装具を HP の MJF 4200 プリンタで印刷するまでには、まだいくつかの手順が必要でした。 Toolkit API ソリューションは Extol が使用する CO-AM に接続し、現在 3 社はデジタル スレッドで接続されています。 CO-AM の API は、工場、運営、製造、フルフィルメントなどのさまざまなシステムを 1 つのプラットフォームでリンクでき、他の大規模パーソナライズされたアプリと連携できる機能によりコストが削減され、次のようなカスタム医療機器の採用増加につながる可能性があります。 BMIのオーダーメイド矯正器具。

「O&P市場における大量パーソナライゼーションの受け入れを加速する最も効果的な方法は、コストを削減することです。技術的な実現可能性とユーザーの要望が証明されているので、これは第3のステップです。ビジネスの実行可能性が次の課題です。データを手動で転送し、注文を入力し、何千もの固有のファイルを追跡するのは労働集約的であり、これを大規模に行うには法外なコストがかかります」と Extol の付加製造部門ビジネス ユニット マネージャーの Kyle Harvey 氏は説明しました。 「CO-AM とその API により、さまざまなオートメーション アイランドを接続できるようになり、エンドツーエンドのデジタル プロセスが可能になります。また、HP MJF 4200 プリンターを 1 つのプラットフォームに集中化できるため、他のプリンターと合わせて生産能力を合理化することができます。」 「生産のためにキューに入れられた作業指示書。これは、ビジネスの実行可能性を提供するシンプルなソリューションであるため、患者専用の医療機器を拡張するための重要な鍵となります。」

マサチューセッツ州に拠点を置く先進製造プロバイダーである Rennscot MFG は、2017 年に設立され、それ以来急速に成長しており、初の直接金属レーザー固化 (DMLS) システムを買収し、金属積層造形を自社のポートフォリオに追加しました。 300 x 300 x 400 mm のビルドエリア、7.0 m/s のスキャン速度、デュアルマテリアルリコータ、および 4 つの 400w 高精度ファイバーレーザーを備えた高生産性の EOS M 300-4 は、同社のプロトタイピングと産業用 3D プリンティングの拡大に役立ちます。航空宇宙、自動車、医療業界全体にわたる能力。 金属 AM は Rennscot MFG にとって重要な成長分野であり、EOS M 300-4 は、広範な材料ポートフォリオ、はるかに高い生産性を提供し、部品あたりのコストを最大 50% 削減することができます。これらすべてが、新しい製品開発に役立ちます。産業用途。 さらに、DMLS プリンタの買収と、設計、製品開発、生産を含むエンドツーエンドの製造能力との組み合わせにより、EOS は Rennscot MFG が同社のサービス プロバイダー ネットワークの最新メンバーであることを発表しました。

「ドイツにある EOS の施設を訪問した後、EOS マシンが当社にとって正しい選択であることは明らかでした。この技術により、従来の製造方法では製造できなかった複雑な部品を作成できるようになりました」とレンスコット MFG 社長のデビッド バンフォース氏は述べています。そしてCEO。 「言うまでもなく、この技術により、お客様は後加工も必要となる非常に複雑な付加部品を単一のソースで入手できるようになります。」

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